无心磨床的核心组成部分 无心磨床是一种高精度磨削设备，主要用于加工圆柱形、圆锥形或其他旋转对称的工件，无需使用顶尖或卡盘固定工件。其核心特点是通过工件的自旋转和磨削轮的压力实现磨削，适用于大批量、高精度的外圆加工。 核心组成部分 磨削轮（Grinding Wheel） 高速旋转的主砂轮，负责切除材料，通常由刚玉或CBN等磨料制成。 调节轮（Regulating Wheel） 转速较低，由橡胶或树脂结合剂制成，控制工件的旋转速度和进给速度。 工件支架（Work Rest Blade） 支撑工件，确保其中心线高于两轮中心连线，使工件保持稳定旋转。 工作原理 工件放置：工件置于磨削轮和调节轮之间的支架上，靠两轮的摩擦力驱动旋转。 自定心效应：工件中心高于两轮中心连线，形成稳定的“三点接触”，自动调整旋转中心。 磨削过程：磨削轮高速旋转切除材料，调节轮控制工件的进给速度和旋转方向（通过倾斜角度调节）。 主要类型 通磨（Through-Feed Grinding） 工件沿轴向连续进给，适合长棒料加工（如轴类零件）。 切入磨（In-Feed Grinding） 工件固定位置，磨削轮径向进给，适合阶梯轴或复杂轮廓。 端磨（End-Feed Grinding） 工件从一端进给，用于短工件或锥形加工。 优势 高效率：无需装夹，适合大批量生产（如轴承滚子、活塞杆）。 高精度：可达IT5～IT6级公差，表面粗糙度Ra 0.1～0.8μm。 柔性加工：通过调整调节轮角度或更换砂轮，可加工不同直径和形状的工件。 典型应用 汽车行业：凸轮轴、活塞杆、气门挺杆。 轴承行业：滚子、套圈。 医疗器械：不锈钢导丝、精密轴类。 注意事项 工件圆度控制：需精确调整支架高度和轮间压力。 冷却液管理：避免磨削过热影响精度或烧伤工件。 砂轮修整：定期修整磨削轮以保持切削性能。 无心磨床在精密制造领域至关重要，尤其适合高一致性要求的批量生产。标签