模具被称为“制造业之母”，是铝加工行业最为重要的配套装备之一，它的精确和稳定性，在很大程度上决定了铝型材产品的品质。据统计，近几年中国模具行业市场规模呈现波动态势，2016-2021年中国模具行业市场规模增长率在-2%-12%之间，2020年中国模具行业市场规模3089.20亿元，2021年中国模具行业市场规模3266.09亿元，同比增长5.7%。

随着消费与制造业的双重升级，以及“中国制造2025”时代到来，可以看到模具行业正面临着新的机遇和挑战，而且各行各业的产品对模具的要求也在不断提高。对于模具本身来说，其制造的精细化、效率质量保障、制造加工设备利用率与效率等都直接决定了市场竞争力。那么，模具行业未来发展趋势有哪些呢？

精密化铸造过硬的产品！通常按加工精度划分，机械加工可分为一般加工、精密加工、超精密加工三个阶段。目前，精密加工是指加工精度为1~0.1μ;m，表面粗糙度Ra0.1~0.01μ;m的加工技术，精密加工所要解决的问题，一是加工精度，包括形位公差、尺寸精度及表面状况；二是加工效率，有些加工可以取得较好的加工精度，却难以取得高的加工效率。

对于模具来说，尺寸的精度是制造高精密高质量、高科技含量产品最重要的因素。佛山市禅城区南庄兴顺精密模具有限公司是一家专注于生产各种铝合金模具的高新技术企业。成立30年以来以精工品质、创新产品，在中国铝加工企业蓬勃发展的浪潮之中逐渐收获了广大铝型材企业的认可，成为铝合金模具设计制造领域的标杆，其精密模具主要体现在：加工模具的稳定性标准，不仅是加工好才是精密模具，加工的精密度，才能真正体现出精密模具的价值！

随着信息与数字技术的发展，模具智能化备受人们的关注与重视，智能化是提高效率重要保障，其中包括各种配合模具生产的自动化设备，主要是机械手、机器人的普及，以及模具内部标准件的智能化程度提升等。模具的智能化与网络化包括方方面面，比如说：模具设计、模具制造系统、模具成形仿真分析、模具操作过程、模具企业管理、模具市场。

用智能模具生产产品可使产品质量和生产效率进一步提高，更加节材、实现自动化生产和绿色制造。因此，智能模具虽然目前总量还不多，但却代表着模具技术新的发展方向，在行业产品结构调整和发展方式转变方面将会起到越来越重要的作用。

       可以看到，模具制造产业正在跑步进入智能模具时代，据悉，即将建成的兴顺精密模具有限公司数字化工厂具有三大特点，第一个是生产自动化，将配备更多的台日本慢走丝线切割、AFM研磨流体抛光、五轴联动加工中心、数控电蚀火花机等自动化、智能化设备；第二个是5G通信技术的应用，主要体现在大规模物联网的连接需求，比如：物料监控、设备监控、以及模具生产的各个环节监控，配套目前现有的ERP升级MES系统，进一步实现数字化的工厂管理；第三个是工序集成化，未来的兴顺将实现三大工序，车床工序、CNC工序、慢走丝工序，模具的生产全体实现机械化，最大保障模具的加工精度和模具质量的稳定性。

据了解，模具工业素有“点铁成金”之称，对于制造业而言，模具工业的产业带动比已经高达1:100，也就是说，模具产业规模增长1亿元，就能带动相关产业100亿元的增长，由此可见，模具生产的重要性所在！随着技术革新，能否掌握新型模具设计与制造技术，关系到模具企业生存命脉。掌握模具高新技术需要深厚的设计和制造底蕴，高新技术也成为模具企业主打品牌的核心优势，争取更优质客户的重要筹码。只要在技术上创新，做到模具新型化，价格优势明显，加强品牌力量。

作为现代工业的基础,模具技术已在汽车、能源、机械等领域得到广泛应用，用模具生产制件所具备的高精度、高复杂度、高一致性、高生产率和低耗能，是其他加工制造方法不能比拟的，因此，也有人称，模具产业是制造业的 "效益放大器 "，用模具生产的最终产品的价值,往往是模具自身价值的几十倍、上百倍之多。对于企业来说，理解模具行业未来发展的趋势，能帮助企业更好地适应未来变化，防范风险，并及时把握新的机遇。

来源：铝加工