0 引言
智能制造是对传统生产制造的革命性颠覆，代表了先进制造业的发展水平，能显著提升企业生产水平、品牌形象，已成为新一轮工业革命的核心，乃至制造业创新驱动、转型升级的突破口、制高点，是世界各国企业都在努力的方向[1]。
国家工信部在 《智能制造发展规划 （2016-2020 年）》中对智能制造的定义是：基于新一代信息通信技术与先进制造技术深度融合，贯穿于设计、生产、管理服务等制造活动的各个环节，具有自感知、自学习、自决策、自执行、自适应等功能的新型生产方式[2]。
离散型制造具有典型的订单小批量、非标程度高、交货周期短、运营维护复杂等特点，智能制造对离散型制造行业企业高质量发展具有重要的意义。首先，借助高度的自动化，可以减少人员，特别是通过对企业生产经营、运行管理等数据的综合分析，更加精准地把脉企业的运营效率和能耗水平，促进管理优化和流程再造，降低企业综合成本；其次，使产线具有柔性生产能力，可提高企业运行效率； 第三，实现部分、或者全部环节的数字化检测、全面质量智能控制，提升企业产品质量，避免因人员因素出现产品质量把关参差不齐；第四，倒逼离散型制造企业在供应链管理、生产管理、质量管理、运营管理、决策模式和商业模式上不断创新，以及智能控制系统、工业机器人、立体仓库、自动化物流、工业网络、信息安全、标识解析、5G、电力电子和微电子、能源及传感材料器件等先进制造和信息技术的发展[3]；第五，可在小批量定制化生产的前提下，通过采集并分析产品售后运行数据，提供设备的健康管理、产品增值服务等新业务，将企业从生产延伸到服务领域，实现从卖产品到卖服务的转变，并及时获得客户使用体验和个性化需求，便于企业快速响应客户，提升市场竞争力。
1 离散型制造企业实施智能制造存在的问题
1.1 企业高层认识不足
离散型制造业的企业高层，很多仍处于传统思维中， 缺少对智能制造的理解、重视，缺乏长远战略思考，追求短期效率。离散型制造企业常面临订单小批量、非标程度高、交货周期短、运行维护复杂等生产条件，相对于流程型制造，技术的复杂性和运营的经济矛盾会比流程型制造更严峻，转型升级面临挑战更多，集中表现在既要追求更高效率的柔性生产能力，同时还要追求更低成本、更少库存，以及应对一线产业工人短缺、安全与环保压力增大等风险，若实施智能化改造，不仅投入巨大，对原有的生产方式、工艺流程、人员素质、管理水平等都是巨大的冲击，但这是工业发展的必然趋势。
1.2 决策缺乏深度调研
智能制造是制造业价值链各个环节的智能化，融合了信息与通讯技术、自动化技术、企业管理技术、先进制造技术和人工智能技术五大领域技术[4]，不同行业的离散型制造企业实施智能制造的路径有巨大差异，即使同一行业的企业，因为各自发展水平不同，在实施路径上也会存在很大差异。离散型制造企业往往看到同行企业实施智能制造成效好的一面，缺乏对自身的客观认识，未对行业应用情况进行充分调研，在系统集成商的游说下，容易匆忙上项目。
1.3 实施过程缺乏循序渐进
实施智能制造是一个循序渐进的过程，标准与模块化是基础，数据是神经，绩效是根本。特别是离散型制造业，需要进行大量探索，既要满足当前业务发展的需要，解决企业当前面临的问题，又要对未来业务发展有很好的支撑，必须把数据基础构建牢固，而当前很多企业基础不够牢固，根本没有通过技术手段让数据流动，更无从谈起让数据发挥更大的价值，而是盲目对标“灯塔工厂”，跑步实现智能制造，容易导致项目失败。
1.4 面片追求可观赏性
智能制造没有与企业实际结合，认为智能制造就是无人工厂、黑灯工厂，就是提高自动化率，片面追求无人化、机器换人、看上去高大上[5]，甚至认为机器人越多， 智能化水平就越高，没有考虑到投入产出、产品技术的迭代、未来是否有足够多的市场订单支撑工厂的运转、供应商物料是否能够及时配套，实际运行中名不副实，仅成为可供观赏的昂贵“花瓶”，不仅没能提质增效，反而降低了企业效率，甚至改造失败，给企业带来巨大损失。
1.5 员工培训不足
智能制造对员工的能力素质、知识水平有较高要求， 而传统离散型制造业员工多半采取计件的方式获得劳动报酬，多劳多得，企业实施智能制造，普遍存在培养、培训、工艺改进滞后，导致员工适应能力差，合格的产业工人青黄不接，影响了人机协同效果。
1.6 管理水平不匹配
智能制造基于新一代信息通信技术，对传统的管理理念， 生产方式 、商业模式等带来了革命性、颠覆性影响。而中国企业的基础管理水平普遍薄弱，运营效率低、精益生产基础薄弱、缺乏自动化、业务与信息化两张皮严重、缺乏高效的供应链管理、企业间协作力度不够强、管理的精细化程度不够、基础数据质量差、工业大数据的采集和分析技术不足，长期没有积极寻找解决办法[6]。
2 散型制造企业实施智能制造的思考和建议
2.1 企业高层提升重视
智能制造是实现大规模个性化定制的必然趋势，加快发展智能制造，是抢占未来经济和科技发展至高点的战略选择，对打造企业竞争新优势，实现制造强国具有重要的战略意义；对提高产品质量、提升生产效率具有突出效果，离散型装备制造企业要认清形式，高度重视，加快自我变革。
2.2 实施决策充分论证
智能制造只是手段，不是目的，提升产品竞争力和质量才是企业的生命线。离散型制造企业实施智能制造，要充分调研同行业其他企业实施智能化改造的成效，特别是重点关注不足，并结合自身的实际情况，选择有同行业施工经验的系统集成商进行合作[7]，明确推进智能制造的目标，积极学习各种新兴技术，探讨应用各种智能制造技术的必要性、紧迫性、可靠性、可行性，尤其要做好需求分析和投入产出分析，合理确定投资预算，切实借助智能制造提升产品竞争力和质量。
2.3 循序渐进地开展
智能制造不可能一蹴而就，即使是已经公布的“灯塔工厂”，也未必是可以照抄的模板。离散型制造企业要始终围绕自身的发展目标，结合自身的实力，长期努力和变革，避免盲目跟从。同时，由于智能制造涉及的学科领域众多，关键技术仍在发展，运营模式也还需探索，配套的
管理体系也在不断的完善，企业推进智能制造时要预留必要的扩展性，依据自身优势和发展阶段，统筹规划、分布实施、持续学习、不断精进。
2.4 注重实际效果
智能制造不是技术的简单累加，而是改造使用数字化管理，实现可视化工厂，做到持续的经营模式的改善，能从产品质量、交付、成本、服务等各个方面提升企业的综合竞争力。离散型制造企业不能片面地追求无人化、可观赏性、高大上，盲目舍弃原有设备而重新购买大量智能设备[8]；要更加注重人机协同，在需要自由灵活操作的工序采用人工，而在需要精确控制的区域果断选择自动化加工。
2.5 加强员工引导
智能制造对员工熟练操作智能设备、实现人机协同有极高的要求，需要对员工提前进行适用性引导，特别是充分的技能培训，保障员工实施前后的正当权益。
2.6 改革管理模式
智能制造是对传统企业管理模式的巨大挑战，数字化和信息化是基础和核心，企业管理层需主动进行改革，包括信息系统与业务的深度融合、数字化的管理能力、提升管理水平和业务流程水平的能力，真正获得高质量的数据，为智能制造提供高质量的基础环境。同时，积极应对智能制造所带来的产业价值链条的延伸，探索“智造+服务”等新的商业模式。
3 结束语
离散型制造具有典型的订单小批量、非标程度高、交货周期短、运营维护复杂等特点，智能制造对离散型制造行业企业高质量发展具有重要的意义。本文从离散型制造企业实施智能制造的意义、存在的问题及实施的方法等方面进行了深入地思考和分析，对于离散型制造企业通过智能制造的实施来实现降本提效，提升产品质量和管理水平等具有一定的参考意义。
摘自《机电工程技术》，作者程咏斌。
