也许有人认为，工匠是一种机械重复的工作者，但其实“工匠”意味深远，代表着一种坚定、一种专注、一种精益求精。为何在推进精益生产方面，日本全球领先？

为学习探索日本智能制造奥秘，学习精益生产管理之道，2018年4月18日-25日,协会组织企业前往日本，开启日本考察之行。

参观Intermold 2018

4月19日上午，考察团一行前往大阪国际展览中心，参观2018日本国际模具暨金属加工展览会（Intermold 2018）。

该展会由日本模具工业协会主办，日本和世界各地的汽车、电子信息和家电等产品所需的冲压模具、塑料模具、压铸模具、模具标准件、模具自动化加工设备、测量设备、模具快速成型设备、模具材料等云集展会。

团员们根据自己不同的专业方面，对展会上模具及模具制造技术进行了认真、细致、全方位的考察。

参观SNK

4月19日下午，考察团一行前往参观百年企业——新日本工机株式会社（SNK），SNK董事长兼总经理岛田 谦一热情接待了考察团一行。

SNK自1898年创业以来，在长达120年历程之中，始终专注机床制造，专注“切削”，提供龙门机为首的加工设备，成为模具加工技术和飞机零部件加工技术的领军企业。

以面向汽车、产业机械等行业的龙门型5面加工机，面向航空制造业的高速5轴加工机为代表，SNK能够提供满足各行各业生产技术需求的丰富的机床产品，岛田 谦一董事长幽默地称之为机床杂货铺。

据技术部部长和田崇介绍了解到，SNK模具加工设计严格按照加工指示，不仅配备反馈功能，并通过前馈控制对精度进行常态跟踪。技术追求刚、正、速、易，构造坚固、数十米尺寸的机床，其精度却能达到微米级别，生产制造的现场追求高效率，让用户能够在使用中感受到加工的喜悦。

 参观SNK，领会了其企业对机床追求极致的匠意精神。不仅仅企业技术方面追求精益求精，而其工厂外观环境优美，园林绿化管理，可谓是花园工厂。团员们对于SNK精益管理的细节完美甚是赞叹，百年企业工匠精神的传承细致入微。

走进百年大隈，感受超越一个世纪的魅力智造

4月20日，考察团一行前往日本大隈株式会社参观学习。

始于1898年的Okuma，从制造、销售制面机开始，为改良切割面条的关键主件，Okuma创始人大隈荣一自主研发了高精度车床。

作为机电一体化的综合机床制造商，Okuma机床只需按下一个开关，便可自动换刀、刀架，工作台自由移动，无论曲面、复杂的形状，还是孔、槽，均能实现流畅的微米级精度加工。这一切，在半个世纪前还只是一个梦想，因为预见未来的能力和不断积累的技术，Okuma将“纸上的理论”变成“机床的现实”。

参观Okuma的DS1智能工厂，看到人、机床、信息通讯整合划一的制造场景的完美呈现，工厂合理布置零部件加工、精密装配，最终装配的场地，实现零部件物流的最短、最优化。

而DS2工厂，更是做到了工业4.0的无人化智能工厂，全智能、全自动化的管理，惊叹之余，更多的是学习，拓宽了考察团员对自身企业管理的视角。

在Okuma博物馆，一台台设备都是Okuma发展历程的珍藏，弥足珍贵。值得驻足的是，博物馆中的一句话：“将120年的动力传给后人”，看到了企业的魄力，看到了传承，看到了以匠心铸就匠心的信念。

邂逅黄色帝国FANUC，思考“智”造未来

有一种黄，叫“发那科黄”；

有一种力量，叫“富士山下的数控王国”；

有一种肯定，叫“若富士山爆发摧毁发那科，全球将会停止运作”。

4月23日，考察团一行前往参观发那科株式会社。车驶入工厂，映入眼帘是一栋栋纯黄色的建筑物，安静地“藏”在170万平方米的树海中。作为智能制造的“源头”，据了解，发那科工厂已累计出货超过45万台工业机器人、360万台CNC、1700万台伺服电机、以及30万台各类智能机器。

考察团一行参观了社内展、实验室、机器人装配工厂、研究所大楼、加工工厂 、电机工厂、维修工厂。干净整洁的车间内，几乎看不到工人的身影，整个生产过程从零部件的检测到最终的成品测试都是通过先进的自动化系统操作，并且这个系统在严格的质量管理控制下运行，其自动化生产能做到720小时无人化生产。

据山崎部长介绍获悉，机器人工厂进行机器人组装机器人及试验，拥有每月制造6000台机器人的能力。惊人数据、高效运作的生产管理模式，值得学习与借鉴。

制式化却先进，重量级却低调。这个看似与世隔绝的黄色数控帝国，一直在工业自动化领域积极进取、全力以赴，低调地向世界展示其最先进的技术和企业价值。

发那科的观摩学习，给团员们留下深刻印象的同时也让团员们重新定义了“智能制造”。

在商务活动之余，考察团一行还深入体验日本当地风土人情，了解日本人的生活理念以及精神文化。日本人非常注重环保，街道、建筑物还有车辆都非常干净和整洁。日本一行的所见所闻让大家感受了一次生动的社会和个人素质，先进中带着浓厚的名族特征，国家精神又精致。

此次活动能够顺利圆满地结束，得益于各位团员的配合和支持。在此，协会秘书处工作人员向各位成员表示由衷的感谢,同时感谢新日本工机株式会社、日本大隈株式会社以及发那科株式会社企业对协会考察团的接待。

团员感言：

学习日本SNK公司，其采用离心铸造+系统二次开发的双重标准，值的学习；参观Okuma—工业4.0的无人化智慧工厂，感悟“慢工出细活，精工出精品”；——深圳市中扬数控机床有限公司

【Open Possibilities 开拓无限可能】

参观Okuma，120多年的发展历程、现场人机合体的全智能、自动化管理模式已全面拓宽了中国企业家的视角……

我不想承认日本工业自动化水平领先于中国30年以上；我也不想恭维日本人的忠于职守会持续突破高性价比；我更不想赞美日本政府对实体经济的大力支持见微知著……

中国这头沉睡的狮子已经苏醒了，我们是改革开放后的第一批弄潮儿，我们要走的路真的还很长很长！无论如何，加油加油——深圳市大通精密五金有限公司

参观日本模具制造和金属加工展，大大小小也有过百家中国的精密零件和模具的展商参展，因此而为中国企业骄傲，也更希望并鼓励中国制造小微企业做大，做强，做专；学习日本的设备制造企业，生产大设备，工作却是细细的，工匠精神和精益生产，演绎得淋漓尽致。日本与中国相比，工业同时起步，相比如此精致，抛开政治，还是可以为他点赞并学习——深圳市大通精密五金有限公司

日本精工，丰田，大隗，法那科都是超一百二十年的企业，个人认为有些东西不是有工匠精神的人才有充足资本有就可以解决的，这些企业都历经了几代人的努力与坚持。曾经听说过：再牛逼的梦想也抵不过傻子似的坚持。共勉！ ——东莞市乾冠机床附件有限公司

大隈机械（okuma）这个百年企业以其独一无二的技术坚持追求“机床与电气的完美结合”开拓无限可能性！——广东大川机械有限公司

百年传承，工匠精神，态度成就伟大——东莞瑞尔比斯模具有限公司

一家做面条机的企业能把机床做了120年，一家做织布机的企业把车做到了有路就有它的地步，太多值得学习。——深圳市德信高科自动化设备有限公司

数控机床的大脑—发那科（FANUC）日本总部工厂，看到了真正的无人工厂，看到了机器人生产机器人。抛去名族情节，他国的工业科技发展与强大值得借鉴学习……走出国门，放宽视野，开拓眼界，反思自己，学无止境——上海奥虎自动化设备有限公司

参观拥有120年历史的机床生产厂家，不仅拥有自己的博物馆，生产车间高度自动化智能化，组装车间的节能环保和苛刻要求，以及现场摆放管理。感觉未来任重道远，加油努力——东莞市华博塑胶机械有限公司

一个拥有120年历史的OKUMA公司，其企业的全自动化生产体系非常值的学习——深圳名峰机器设备有限公司

参观的几家知名企业都将工厂的规划和核心技术实现自制放在首位，通过市场的需求和产品对客户终身服务的理念来快速占领市场，值得新常态经济模式下的新型先进制造业学习——珠海市惠景模具科技有限公司