有些塑料，如PA、PC、PMMA、PBT、PET、聚砜(PSF)、聚苯醚(PPO)等，因其大分子上含有亲水基团，容易吸湿。如果水分含量超过允许值，就会使制品表面出现银丝、气泡、缩孔等缺陷，严重时还会导致原料降解，影响制品的外观和内在质量。因此成型前必须对这些塑料原料进行干燥处理。对于PE、PP、PS、PVC、POM等不吸湿的塑料，如果包装严密，储存运输良好，一般可以不需预干燥。有些树脂本身不吸湿，但加人某种吸湿性的助剂，使整个原料体系变得吸湿，这种原料在成型加工前也必须进行干燥处理。塑料原料的干燥方法很多，如热风循环干燥、红外线加热干燥、真空加热干燥、沸腾床干燥和气流干燥等，应根据塑料性能、生产批量和成型条件进行选择。小批量生产用塑料，大多采用热风循环烘箱和红外线加热干燥；大批量生产用塑料，通常采用沸腾干燥和气流干燥；在高温下长时间受热易氧化变色的塑料（如PA)和对水敏感的塑料（如PC)宜采用真空烘箱干燥。当采用热风循环干燥时，影响干燥效果的因素有干燥温度、干燥时间和料层厚度。一般来说，温度越高，低分子及水分挥发越快，但不能超过塑料的软化温度或熔点，否则物料易变软结团，使加料困难；干燥温度也不能太低，否则不易排除水分。较长的干燥时间有利于提高干燥效果，但易造成能源浪费，对热稳定性差的塑料还会引起分解变色；时间太短，水分含量达不到要求。干燥时料层厚度不宜过大，若料层过厚，由于塑料导热性差，在同样的干燥条件下会使表层和中心层干燥效果不同，料层厚度以20～50mm为宜。部分塑料成型时允许的含水量见表1，常用塑料的干燥条件见表2。
有时要快速知道原料中的水分含量是否符合要求，在注射制品之前，一般要通过对空注射法观察注射出的料条表面是否光滑，如果光滑，则认为原料中的水分含量符合要求。 必须注意的是：干燥后的原料要立即使用，如果暂时不用，要密封存放，以免再次吸湿；长时间不用的已干燥过的树脂，使用前应重新干燥。有些在成型温度下对水分特别敏感的塑料，在成型过程中还应考虑采用密封或加热料斗。
来源：模具工业
