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在数控加工机床应用中，产品加工有时候会出现圈圈纹路，影响加工品质，下面介绍发那科系统机床如何进行参数优化。
这种方式可能是刀具在接触切削面瞬间产生的过切造成，主要是由于进退刀而产生。切削刀纹在刀具移动方向出现，刀痕间距不太一样，有多有少，大小不一，不是很规则，这种情况一般震动引起，主轴震动、夹具刀具、机械震动都有可能。
在切削刀具周围产生均匀圈圈纹，刀纹大小差不多，纹路方向一致，这种情况一般是由于机床莫一个固定的震动引起。
解决方法：
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改进加工程序，斜线进刀，减小刀具和加工面之间的切削力。 排查震动原因，排查刀具摆动、夹具松动、机床地角松动、主轴震动等引起震源的可能性。 有条件的话，可以对机床主轴做动平衡，伺服做画圆调整。 有些机床电器件老化，散热风扇容易出现大幅度频率震动，高要求产品，可以替换震动频率小的散热风扇。
5.调整轮廓控制相关的系统参数：
参数1783，减小基于拐角减速速度差
参数1772增加插补前铃型加/减速时间常数
参数1660减小插补前加/减速的加速度
参数1769增加插补后加/减速时间常数
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通常情况下，大多数圈圈纹都是机床震动引起的，程序中进退刀停顿、刀具不锋利和切削液，以及料渣飞溅等，也都能引起切削粗糙的情况，为提高加工品质，需要多方面排查。
