“5年前，中国高端数控机床市场几乎被几大国外巨头占据，一台最大加工长度2.6米的五轴叶片铣削加工中心，售价高达2200万元。后来2015年自主研发成功，外商竟将售价直接降为每台1200万元。”
----大连光洋科技集团董事长
中国真的难造出高端机床？
在过去很长一段时间，中国数控机床一度十分依赖进口，核心零部件等配套产品发展滞后，数控系统更是难中之难。高价、禁售是常态，甚至有时企业斥资千万购买的设备，连如何使用都做不了主。一旦机床的安装地点、使用人员、用途发生更改，机床将被国外厂家设置的加密锁自动锁死，变为一堆“废铜烂铁”。如今，国产中档数控机床不再受制于人，高端数控机床正在向世界高水平冲击。
随着国内数控机床市场逐渐成熟，机床从硬件到软件的生态圈已经完整，再加之中低端机床技术壁垒较低，这就导致国内机床厂商多如牛毛，但大部分无自主研发实力——此类企业更像是以组装机床为生。
那么，专注自主研发的企业现状如何？从厂家挖掘核心人员，组建人才队伍是常见做法；也有企业通过技术转让，用上一代的技术来生产中低档机床。
目前，我国数控机床的市场规模已超过3000亿元，但我们仍无法回避一个讨论题：中国机床遍布全球，凭借技术优势，还是价格优势？欢迎大家评论区讨论。
2020，中国机床如何突围？
机床行业是我国建设制造强国的必争之地，处在“十字路口”的中国机床工业，急需转变发展方式，寻求新的突围之路。
机床是装备制造业的基础，不宜作为追求GDP、利税的工具。纵观美日德等制造强国，均有较强的机床产业技术实力和相关龙头企业，为战略产业提供支撑。
国内企业需要不断坚持开放合作，聚合资源和力量，协同攻克行业短板。近年来，中国通用技术集团不断加大机床产业投资，先后收购北京机床研究所、齐齐哈尔二机床集团等多个机床龙头企业，初步构建了完善的机床产业链布局。
加大对自主创新产品的采购， 是打通创新产品应用的“最后一公里”的关键。正如最近某国内企业在采购大连光洋的高档5轴机床后，双方通过密切合作并对发现的百余个问题进行攻关，最终成功促进产品实现量产。
