新一代信息技术快速发展并与制造技术深度融合，正在引发制造业制造模式、制造流程、制造手段和生态系统等重大变革。

智能制造是当今时代先进制造过程、系统与模式的总称，是指对产品全生命周期中设计、加工、装配等环节的制造活动进行知识表达与学习、信息感知与分析、智能决策与执行，实现制造过程、制造系统与制造装备的知识推理、动态传感与自主决策。

每家企业的发展路径和制造系统差异性很大，实施智能制造一般需要经历初级精益制造、数字化制造和智能制造三个阶段，如下图所示，没有前一阶段的基础，后续阶段难以推进。

企业在智能制造推进过程中，一般采取导入 ERP、MES 等信息系统和局部自动化的策略。在走访中，我们发现不少企业不仅在推进信息化过程中遇到不少难点，在自动化项目实施过程中也碰到了一些痛点。这些难点和痛点往往与产品、制造工艺和管理有着紧密关系。

尽管智能制造能力涉及设计、供应链、制造、精益生产、质量控制、资源要素、系统集成、信息融合等八个方面的成熟度，然而，高性能产品与创新体系、稳健的制造工艺和精益管理则是推进智能制造的必要基础。

1. 高性能产品与创新体系

在同类功能的产品竞争中，性能和相关技术则是核心要素。拥有竞争力的产品和技术，则是推进智能制造的价值和基础。对标国际一流产品的性能指标体系，分析差距，研判趋势；根据产品性能目标，尤其是可靠性等动态性能，梳理产品的技术问题清单，形成系列核心技术问题；构建技术研发、设计、制造、维护等闭环的技术研发体系，建立性能和技术研究实验平台，形成长期、持续的研究开发机制，不断提升产品的功能和性能。

2. 稳健的制造工艺

产品的功能和性能是在设计中确定，制造中保证的。没有稳健的制造工艺不仅无法生产高性能的产品，也难以实现自动化和智能化生产，稳健的制造工艺是推进智能制造的基础和前提。制造工艺包括零部件的精度设计、工艺规程、工序、工装、工艺参数、检测标准等，以及产品的装配精度设计、装配工艺规程、工序、工装、工艺参数、检测标准等。形成稳健的制造工艺，需要经过优化设计、反复试验验证和不断的持续改进。

3. 精益管理

精益管理既是信息化、自动化的基础，也是智能制造初级阶段的前提和基础。以质量、成本、交货期最优化为目标，通过导入精益生产项目，建立精益研发体系、精益供应链体系、精益质量体系、精益布局、精益生产线、精益物流等精益体系，在持续改善中，逐步提升精益管理水平。

推进智能制造需要充分考虑前瞻性、系统性和柔性化。考虑产品市场和智能制造系统的前瞻性；考虑产品生命周期和制造体系的系统性；考虑制造单元、生产线、车间、仓储、物流的柔性化。在科学制定智能制造系统规划的基础上，抓好基础，面向未来，稳步推进智能制造。